在數(shù)控車床加工中，路線順序是加工的指導(dǎo)。操作者只需要按照路線順序進(jìn)行加工，工件就可以順利加工。在確定路線的順序之前，我們需要確定刀具的路徑。它是編程的基礎(chǔ)之一，也是整個(gè)加工過(guò)程中刀具相對(duì)于工件的軌跡。它不僅包含了路由的內(nèi)容，而且反映了路由的順序。那么在走刀的過(guò)程中應(yīng)該考慮哪些方面呢?

1、對(duì)于鉆孔、鏜床等點(diǎn)加工數(shù)控車床，為了減少機(jī)床的閑置時(shí)間，提高加工能力，必須考慮盡可能縮短刀具路徑。

2、為保證加工后工件輪廓的質(zhì)量要求，在最后一次加工時(shí)應(yīng)安排連續(xù)加工。

3、應(yīng)仔細(xì)考慮刀具進(jìn)入和退出的路徑，盡量防止刀具停止或垂直切削，在一般位置切削工件，以免留下刀具痕跡(切削力突變導(dǎo)致彈性變形)。

4、銑削概括的加工道路要合理挑選，一般選用三種走刀方法，包含Z字形雙方向走刀方法，單方向走刀方法，數(shù)控車床環(huán)形走刀方法。銑削關(guān)閉的凹概括時(shí)，刀具的切入或切出不允許外延，最好選在兩面的交界處，不然，會(huì)發(fā)生刀痕。

5、旋轉(zhuǎn)體類零件的加工一般選用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工，因?yàn)檐囅髁慵拿鞫酁榘袅匣蝈懠?，加工余量大且不均勻，因而合理擬定粗加工時(shí)的加工道路，關(guān)于編程至關(guān)重要。

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